原位激光一氧化碳分析仪,防爆隔爆激光气体分析仪博纯科技

原位激光一氧化碳分析仪,防爆隔爆激光气体分析仪博纯科技

目 录

前言 1
安全注意事项 2
一、 概述 3
二、工作原理 3
三、 产品选型和技术参数 4
3.1 产品类型 4
3.2 型号说明（型号代码表） 4
3.3 技术参数 5
四、 检测器的构造 5
五、检测器的现场安装条件 6
5.1 安装位置选择和安装条件 6
5.2 氧量检测器的安装 6
六、 氧量变送器安装尺寸 7
七、 接线示意图和注意事项 8
7.1 氧量检测器接线示意图 8
7.2 氧量变送器接线示意图 8
八、操作说明 9
8.1 开机 9
8.2 参数设置与校正： 10
九、 故障判断与处理 11
十、贮存 12
十一 氧量分析仪的成套及附件 12
十二、质量保证 12
附录一 氧量-电流对照表 13
附录二 氧量-电势对照表 14



前言

PUE-103Ex系列防爆型氧化锆氧量分析仪参考以下标准
（参考标准：GB 3836.1－2010、GB 3836.2－2010、Q/TF001－2018 《中华人民共和国国家计量检定规程 氧化锆氧分析器》（JJG535-2004） 《氧化锆氧分析器 技术条件》（JB/T8281-1999））
(安装使用前请详细阅读使用说明书)


▶请仔细阅读本使用说明书，在充分理解内容之后再进行氧化锆氧量分析仪安装、运行、调试。如使用不当可导致事故受伤。
▶严禁擅自改装氧化锆氧量分析仪。若擅自改装而引发的事故，本公司概不负责。
▶本使用说明书由实际使用氧化锆氧量分析仪的人员保管，阅读后，请保管在实际使用氧化锆氧量分析仪的人员随时可查阅。





规格型号： 记载于本体铭牌
制作日期： 记载于本体铭牌
版 本 号： /V1.0











▶严禁擅自转载本使用说明书的部分或全部内容。
▶如发现本使用说明书存在难以理解、遗漏、表达不完整等处，请填写在本使用说明书末页意见表内。

安全注意事项
使用前请务必认真阅读“安全注意事项”，确保正确使用。






▶氧化锆氧量分析仪在安装、调试、设置、维修等环节，务必由专业技术人员来完成。
▶请将本产品设置在符合使用说明书中使用的场所。若设置场所不符合要求，会导致触电、火灾。
▶若安装在运行的炉中，注意避开炉中的排气，否则会烫伤。
▶配线施工时，注意不要使电线头杂物进入仪表内，否则可能会导致火灾、事故。
▶请连接符合仪表规定的电源，否则可能会导致火灾。
▶进行布线施工时，请务必切断电源，否则会导致触电事故。


▶请勿在爆炸性气体环境中使用，否则可能会导致爆炸、火灾等事故。

▶无论任何情况下，现场严禁带电开盖操作。
▶禁止在直接受到雨水等场所进行作业，否则可能导致触电事故。


运行、停止、维护、检查时的注意事项
▶请切断总电源后再进行作业，若在通电状态下作业可能会导致触电事故。
▶清洁导流管部件时，请切断总电源，等充分冷却后在进行作业，否则可能会导致烫伤。
▶更换零件时，切勿使用非制造商指定品牌，否则不仅不会发挥仪表性能，还可能会导致事故和故障。
▶分析仪的标定检查要定期进行。

▶被测气体中若含有可燃性气体，使用前请确认气体组成和规格，否则不仅不会发挥仪表性能，还可能导致爆炸。

▶无论任何情况下，现场严禁带电开盖操作。
▶禁止在直接受到雨水等场所进行作业，否则可能导致触电事故。

一、概述
PUE-103Ex型氧化锆氧量分析仪符合国家标准GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》和GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由爆炸外壳“d”保护的设备》，并经国家指定检验单位审查，检验合格，取得了防爆合格证。防爆标志为Exd ⅡCT5 Gb，主要适用于ⅡA-ⅡC类，T1-T6组爆炸性气体环境中。
氧化锆烟气氧量分析仪是近几十年发展起来的新型测氧器，因其具有结构简单、维护方便、反应速度快、测量范围广等特点，而广泛应用于石油化工、电力、冶金、供暖、建材、电子等部门，分析各种工业锅炉及窑炉中烟气的氧含量，提高燃烧效率，节约能源，减少环境污染。
氧化锆氧量分析仪由氧化锆氧量检测器（俗称氧探头）和氧量变送器组成，在氧化锆氧量检测器的核心元件氧化锆浓差电池上，采用了纳米材料和先进的生产工艺，在电极涂层上添加抑制电极老化的添加剂。大大提高了氧化锆测量探头的精度和使用寿命。氧量检测器采用直插式探头结构，不需取样系统，能及时反映锅炉内燃烧状况，如与自控装置配合使用，可有效地控制燃烧状况。转换器采用单片机智能化设计，中文液晶显示，使数据显示、功能控制更具有人性化；可与各类型 DCS 数据接入设备连接。使仪表的操作变的简单，容易掌握。
具有以下特点：
1.通用性较强，可以直接替换其它厂家氧量分析仪。
2.白底黑字ＬＣＤ显示屏，清晰直观。
3.全中文操作菜单(出口产品可以提供英文菜单)操作，使用调试简单方便。
4.氧量量程0-25%内自由设定（最低量程 0-5%）。
5.温度采用PID控温，恒温点700℃和750℃（可现场选择）。
6.可设置氧量上、下限报警指示，温度上、下限报警指示。
7.本底电势一键校正。
8.可用标准气在线校准。
9.4-20mA 标准电流输出与主电路光电隔离，可直接远传进入 PLC 或 DCS 系统。
10.多种故障信息提示。
11.防爆型设计，主要适用于ⅡA-ⅡC类，T1-T5组爆炸性气体环境中。
二、工作原理
氧化锆是一种高温电解质浓差电池，在500℃以上的高温环境下，具有能产生氧离子迁移的导电性能，由于被测气体（烟气或其它气体）与参比气体（空气）在氧化锆两侧铂电极的氧分压不同，在两极间有一定数量的氧离子迁移而产生了氧浓差电势，其电势值与氧浓度的关系，可以用能斯特（Nernst）公式来表示：
E=RT/4F×LnP1/P2
式中： E—氧浓差电势（V）
R—理想气体常数（8.314J/moLK）
T—绝对温度值（K）
F—法拉第常数（96500c/moL）
P1—参比气体分压（空气）
P2—被测气体分压
氧量变送器把所测量出的数据，经单片机计算转换，将氧含量在液晶屏上显示出来，同时转换成 4-20mA 电流信号远传至 PLC 或 DCS 系统。
三、 产品选型和技术参数
3.1 类型
a. 防爆型式：隔爆型
b. 防爆标志：Exd ⅡCT5 Gb/Ex tD A21 IP66 T100℃

3.2 型号说明（型号代码表）
PUE ----- 公司代码
Ex ----- 防爆产品
103 ----- 产品系列代码

例如：现场需要防爆型，烟气温度800度，法兰规格DN50，检测器插深L=1000mm. 那么订货型号：PUE-103Ex/Y-B-100，

3.3 技术参数
产品型号：PUE-103Ex
防爆标志：Exd IIC T5 Gb
防护等级：IP66
材料：铸铝 尺寸：270×230×110 （mm）
量程： 0.01～25.0%O2(量程从 5.00％－25.00％内自由设置） 输出信号： 4 ～20mA 负载电阻≤500Ω 隔离
重复性： 满量程的±1%
基本误差： ≤±1%（满量程）
稳定性： ≤±1%（仪器连续检定 4h）
响应时间： 当标准气体从检测器入口引入时计，5 秒内达到 90%的响应环境温度： 检测器 -10℃～80℃ 转换器 -10℃～50℃
电源及功耗：电源 220V±10% AC，功耗：＜ 150W 样气温度： 0-650℃（650℃以上订货时请说明）
烟气流速：＞5m/s
样气压力范围：±10Kpa （特殊压力订货时请说明）
检测器长度:0.4m;0.8m;1.0m;1.2m；（其他长度可根据用户要求生产）
四、检测器的结构






检测器由防尘装置、氧化锆管、加热炉、热电偶、气体导管、接线盒以及壳体等主要部件组成。整个装置采用全封闭型结构，以增加整个装置的密封性能， 提高使用寿命。
检测器内的氧化锆管是核心元件 ，属陶瓷易碎品，运输和安装使用过程中
应避免剧烈震动，以免损坏。检测器内加热炉的作用是提供氧化锆元件正常工作所需的温度，为延长加热炉的寿命，在工艺上作了特殊的处理。因检测器本身带有加热装置，从而在低于700℃的环境中能正常工作。
五、检测器的现场安装条件

▶若设置场所不符合要求，使用时可能会导致触电、火灾等事故。

▶请勿在有爆炸性气体环境中使用，否则可能会导致爆炸，火灾重大事故。

5.1氧量检测器的现场安装条件
避开震动场合；环境温度要在仪器规定范围内；接线盒要避开高辐射热源； 尽可能避开腐蚀性气体；要有足够的工作空间；为避免 SO2 的冷凝，取样点气体温度应高于 300℃，其范围为 300—600℃最佳。 取样点的温度、压力、流量等参数不应变化太大。取样探头的长度应达到烟道直径的 1/3。切忌在管道、烟道底部开口取样。取样点的附近炉堂、烟道应无泄漏，否则将造成测量误差。要选择在易于维护、检修的地方。
5.2氧量检测器的安装
预先加工好带法兰的设备短接管，孔径为Φ76，长度约为 150-400mm。按要求选好取样位置(炉壁或管道)，开一个Φ76 的孔，将短接水平焊接到炉壁上， 焊接时要保证焊接处不漏气。把检测器插入短接管中，接管法兰与检测器法兰之间垫上 2—4mm 厚的石棉垫，旋紧 4 个螺栓，使其不漏气即可。
新建炉膛或烟道要等几次烘炉干燥后再安装氧探头，由于建筑耐 火材料含有复杂组分的挥发物，可能对氧传感器电极有毒害作用，可能降 低新探头使用寿命。














六、 氧量变送器安装尺寸
墙挂式表：外形尺寸 270*230*115mm
氧量变送器不能在烟道炉墙等高温热源体上安装，应该避开高温辐射，选择通风良好，方便安装调试的位置。
安照图示安装尺寸，焊接固定好安装支架，然后用M10的螺栓将氧量变送器安装固定好。






















七、仪器接线示意图和注意事项
7.1 氧量检测器接线示意图
7.1.1 氧电池信号引线用 RVVP2×1.0 屏蔽二芯电缆线。
7.1.2 热电偶选用 K 分度号 KX-G 型 2×1.0 屏蔽二芯补偿导线。
7.1.3 加热器选用 RVV2×1.5 二芯电缆线。
7.1.4也可以选用氧化锆氧量分析仪专用电缆。


▶氧电池信号线、热电偶信号线要分正负极！加热器线不分正负极。






7.2 氧量变送器接线示意图

























接线注意事项
▶布线施工时，不要使电线头等杂物进入仪表内，否则可能导致 致故 障。
▶请连接使用符合仪表额定规格的电源，否则可能导致火灾。
▶布线施工时，请务必切断总电源。

▶禁止在直接受到雨水等水分侵蚀的场所进行作业，否则可能导
致触电事故。

八、操作说明
8.1 开机
仔细检查接线完全正确后，打开电源，三十分钟左右仪器显示如下：当温度达到 700℃后，仪器显示内容如下：








▶出厂时已经调试校验好，现场直接安装使用，当设备使用一定时间后，确需校准时，可按照如下方法校准调试。
8.2查询设置参数操作如图所示：






8.3 若要修改设置参数，将光标箭头移到对应菜单，按确定键进入子菜单，选择到对应要修改参数项目，再按确定键，光标箭头变为星号时，按向上或者向下键就可以修改数值。修改后再按确定键即可保存数据，按返回键退出。












8.4 关于标气选择：
参比气（也称为量程气）可以用当前所在地的空气氧浓度作为标准，一般为20.6%-
九、 故障判断与维护
9.1氧量检测器性能检查：
在空气中，恒温700度时，用万用表测量氧电池接线端子两端的直流电压和直流电阻，根据检测数据，判断处理结果。
测量条件 测量项目
在空气中，恒温700度时 氧电池直流电压（mv） ＜±3mv，越小越好 ＞±3mv，越大性能越差，建议提高恒温温度或更换新检测器。
氧电池直流电阻（Ω） ＜500Ω，越小越好 ＞500Ω，越大性能越差，建议提高恒温温度或更换检测器。超过1kΩ，说明氧电池已开路，直接更换检测器。

9.2 氧量检测器的零点和灵敏度会随着时间有一定的变化，因此，氧量变送器需要定期标定，一般标定周期6个月左右。更换新检测器后进行标气标定。
正常情况下，分析仪不需要除调零和标定以外的其他维护。

十、贮存
仪器在仓库存放时，应包装完好，存放温度为0～50℃，相对湿度不大于85％，没有强腐蚀性气体。
氧化锆氧量分析仪在搬运和安装过程中，不允许受剧烈机械冲击和曝晒雨淋，严防摔掷、碰撞、重压。
产品可在空气流通、无滴水和液体侵袭和相对湿度不大于90%（＋25℃），温度
0℃～40℃，无破坏金属和其他绝缘的腐蚀性气体的仓库中贮存一年以上，且远离
火源和热源。

十一、仪器的成套及附件
开箱前应先检查外部包装的完好性，再根据装箱单核对箱内物品及随机文件是否完整，随机文件如下：
▶ 装箱单
▶ 产品合格证
▶ 使用说明书

十二、质量保证
▶ 产品保修期内，本公司提供免费维修服务，但如有以下情形者，将酌情收取
材料成本工时费用：
▶ 不按照使用说明书中的规定进行操作导致损坏。
▶ 擅自拆机损坏。
▶ 雷击及不可抗拒的自然灾害。
▶ 若公司与用户之间另有书面服务承诺或规定，将严格按照承诺或约定的要求进行处理。

一.项目背景和工艺要求
在转炉煤气回收系统中，需要在引风机前/后安装气体分析仪用于检测煤气中CO 和O2 含量，当浓度符合要求时则回收煤气，否则经三通阀燃烧放散。气体分析仪的主要目的有两个：1、回收合格煤气；2、避免煤气中的氧气含量过高导致在回收或使用中发生危险。
目前本工艺点一般安装的是抽取式气体分析仪，抽取式分析仪表存在以下问题：
1、仪器响应时间长 抽取式气体分析仪表需将气体从工艺管道中抽取出来经过较长的管线送至安全位置，然后对气体进行滤尘，滤水等处理后进入分析仪表进行分析。从取出样气到仪表示值（即响应时间）需要花费 60-120 秒。
在回收前段时间内，当煤气已达到回收要求，而仪表相应时间滞后 60-120
秒，导致高热值煤气不能回收，每炉钢白白浪费近 1200 方煤气（回收系统气体流速设计约 10m/S），一年浪费近 3000 万方高热值煤气。
在回收后段时间内，煤气热值已不能达到要求，氧含量逐渐升高。仪表却滞后 60-120 秒才能显现出来，导致回收了大量不合格含氧煤气，存在潜在的安全问题。
2、维护量大，运行成本高 抽取式气体分析仪表存在许多活动及过滤部件，需经常维护给现场人员增加工作量，同时还需要经常更换滤芯，电磁阀等零件设备维护费用高。夏天气温较高时，预处理系统中的冷凝器不能正常工作，样气中的水分不能除去，导致分析仪表测量结果不准确，仪表发生损坏等问题。
二.项目方案设计
PUE-9000 激光气体分析仪表采用原位安装方式，直接安装在工艺管道上， 分别用于检测转炉煤气中 O2 含量以及 CO 含量。不需要采样预处理系统，可以很好地避免取样系统复杂、取样管路易堵塞、分析滞后、维护费用高等问题。仪表的响应速度小于一秒，每年可多回收 3000 万方煤气，按 0.15 元/立
方计算，仪表更换后此处工艺每年可为公司节省生产成本 450 万元。同时回收的煤气皆为合格煤气，不存在含氧量高的安全隐患。
三：产品介绍
PUE-9000 激光气体分析仪基于国际领先的可调谐半导体激光吸收光谱技术（TDLAS，Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy），该技术利用半导体激光器窄线宽、可调谐的特性（如图一激光光源频宽为红外分光光源的 1/106），对气体分子的单个吸收谱线进行分析。通过调制半导体激光器的工作电流来调制激光频率，使半导体激光器发射的特定波长的激光束在穿过测量管道时，被所测气体选频吸收，发生激光强度衰减，利用锁相放大器对接收端光电探测器探测的光信号进行解调，并结合气体浓度和红外或激光吸收光谱之间存在的Beer-Lambert[1]关系，获得被测气体的浓度。

四：系统优点
（1）无需采样预处理系统，克服粉尘、焦油等堵塞采样探头问题
（2）不受背景气体交叉干扰 半导体激光器发射的激光谱宽很窄，远小于被测气体单吸收谱线宽度，其波长扫描范围仅包含被测气体的单吸收谱线， 不包含其他气体组分的吸收谱线，从原理上避免了背景气体组分对待测气体的交叉吸收干扰。
（3）响应速度快 激光在线气体分析系统实现在线测量和秒级响应，实时反映过程气体浓度，避免了采样预处理滞后带来安全隐患。
（4）测量精度高 系统采用实时在线测量的工作模式，气体信息不易失真， 测量值为气体线平均浓度，与采样点取点浓度相比具有更高的测量精度。
（5）抗干扰能力强 半导体激光的波长可通过调节工作电流而被改变，使激光波长既扫描过有气体吸收的区域，也扫描过没有气体吸收的区域。当波长位于吸收区域时可测得包含气体和粉尘在内的总透光率 T 总，当波长位于无气体吸收区域时可以测得粉尘透光率T 粉尘，从而可以准确获得被测气体的透光率 T 气体 =T 总/ T 粉尘。使仪表具有在高温、高粉尘、高水分、高腐蚀性、高流速等恶劣测量环境下的良好适应性。
（6）隔爆防爆型式，安全系数高 设备通过国家防爆电器产品质量监督检测中心检测，同时仪器还通过了机械检查、冲击试验、IP 实验、温度试验、热剧变实验、外科耐压实验、内部点燃不传爆实验等七项测试，安全系数高。
（7）维护、标定简单 激光在线气体分析系统的年标定次数为传统分析仪的1/4~1/8，维护工作简单到只需擦净光学视窗。
综上所述，激光气体分析仪比非分光红外等传统采样气体分析系统具备更强的环境适应性，并且由于原位式安装省却了采样预处理装置，结构简单、无运动部件，维护标定方便、可靠性高，响应速度快而准确，大大提升了在线过程气体检测的水平。

1.项目介绍

西安博纯科技有限公司推出的烟气挥发性有机物排放连续在线监测系统，可以实时在线连续监测总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物、烟气温度、压力、流速、湿度、氧气相关参数，并统计排放率、排放总量等，从而对测量到的数据进行有效管理。
现场应用场景图如下，系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，组网灵活，运行成本低。同时，系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门数据系统通讯的要求。
2.项目执行标准

本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：

《分析仪器通用技术条件》GB12519-2010
《大气污染物综合排放标准》GB16297-2012
《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996
《固定污染源废气非甲烷总烃连续监测系统技术要求及检测方法》HJ 1013-2018
《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》 HJ/T75-2017
《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》HJ/T212
《固定污染源废气 总烃、甲烷、非甲烷总烃、甲烷和非甲烷总烃、甲烷、非甲烷总烃的测定 气相色谱法》HJ/T38-2017
《固定污染源废气检测技术规范》HJ/T 397
《排污单位自行监测技术指南总则》HJ819-2017
《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》DB31/881-2015
《江苏省化学工业挥发性有机物排放标准》DB32-3151-2016
浙江《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》DB33 2015-2016
《上海市固定污染源非甲烷总烃、甲烷、非甲烷总烃在线监测系统安装及联网技术要求（试行）》（以下简称规范）
《宁波市工业污染源挥发性有机物在线自动监测系统安装技术指南（试行）》（以下简称规范）甬环发[2016]80号
《关于印发台州市VOC废气排放在线监测工况要求等三个文件的通知》台环保〔2017〕125号
《固定污染源VOCs在线监测系统标准》Q/VLT17-2017

3.系统方案


3.1测量项目
烟气中的总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物；温度、压力、流速；湿度、氧气；
3.2测量方法
烟气采样方法：完全抽取+高温法
甲烷/总烃/非甲烷总烃/苯系物监测方法：气相色谱法GC+FID
氧气：氧化锆法
湿度：传感器法
温度测量方法：温度传感器
压力测量方法：压力传感器
流速测量方法：差压法（皮托管）
3.3系统组成
系统由挥发性有机物总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物监测子系统、烟气参数（温度、压力、流速、氧气、湿度）监测子系统以及数据采集与处理子系统构成。
挥发性有机物监测系统主要由采样探头、伴热管线、预处理单元、VOC分析仪、电控单元（包含氢气发生器、空气发生器）组成，测量时烟气由机柜内的高温采样泵抽取，样气全程保温在120℃（可设置到180℃），经由采样探头、伴热管线、除尘过滤器后通入VOC分析仪进行测量，仪表内部的样品管路在120℃。为保证测量的长期准确性，系统集成有零气和标气。定期对系统进行零点和量程标定。
烟气参数监测子系统主要由温压流一体化对烟气的温度、压力、流速进行测量。烟气温度采用铂电阻温度传感器测量；烟气的压力采用高精度隔离膜压力传感器测量；烟气流速采用皮托管法流速计测量，通过测量烟气流动中的全压和静压，得到烟气的流速。氧气采用氧化锆原理测量，湿度采用电容式传感器进行测量。
数据采集与处理子系统由工控机和系统监测软件构成。系统监测软件安装于工控机内，用于监测和汇总所有的气体浓度信息和工作状态信息，同时生成报表、存储数据、记录历史数据、与环保部门联网通信等功能。传输单元安装于机柜内部，将测量的参数转换成4～20mA、RS485信号、或是以太网通讯送给客户的DCS系统。

3.4使用环境条件
系统可以在恶劣的环境下长期安全运行，系统运行满足以下条件：
供电电压：220(±10%) V AC/(50-60) Hz
分析小屋内的系统部件环境温度：（5～35）℃
分析小屋外的系统部件环境温度：（-30～60）℃
湿度：(0-90%)RH
气压：（86～106）kPa
烟气温度：≤400℃
所有设备的总用电量（KW）：主机柜功率≤2 KW，伴热管功率为60W/m
设备仪表风用气量：200L/min，压力0.4-0.7MPa，无油，无水，露点-20℃。
为延长设备的使用寿命，建议分析小屋内配备空调，并保证温度在18-25℃之间。
3.5外观设计标准
系统贴有产品铭牌，铭牌上标有仪器名称、型号、生产单位、出厂编号、制造日期。
系统仪器各零部件连接可靠，表面无明显缺陷，各操作按钮使用灵活，定位准确。
系统仪器各显示部分的刻度、数字清晰，涂色牢固，没有影响读数的缺陷。
系统仪器外壳耐腐蚀、密封性能良好。
注：具体测量量程可根据买方需求和应用工况确定


3.6系统特点
系统采用了多项独创性的技术，系统主要具有以下特点：
采用气相色谱法，是国际公认的VOC检测方法，满足美国EPA标准的技术要求；
系统采用全热法，从采样到分析全程高温，无需除水，有效避免样品损失，保证监测数据准确可靠，符合美国、欧盟的标准；针对特殊高湿度场合，除去用全过程高温伴热外，减少采样距离，降低采样流量，避免样品损失。
采样管线、主流路器件选用抗腐蚀和惰性化的材料，减少样品吸附，数据可信度高；针对特殊腐蚀性厉害场合，采样气路采用PTFE涂层，提高仪器耐腐蚀性。
具备自动吹扫功能，可自动去除滤芯表面的粉尘，延长滤芯使用寿命；针对特殊高粉尘场合，采用特殊反吹系统，加强反吹压力、提高反吹频率进行解决。
可监测总烃、甲烷、非甲烷总烃、和定制上百种有机废气，满足不同客户的监测需求；
4.3数据采集与处理子系统
4.3.1概述
仪表操作人员在办公室内可以通过安装在电脑上的VL-3000VOC在线监测系统软件监控查询所有测量信息和系统工作状态信息。上位机软件同时生成国家环保部门要求的报表通过数据远传单元（GPRS、Internet等）传送到环保行政主管部门，上位机也可以连接DCS单元实现与企业内部的DCS联网。
4.3.2在线监测系统软件功能介绍
数据输监控和转换功能
屏幕画面能显示过程变量的实时数据和设备运行状态。
具备按照环保标准制表和打印日报、月报、年报表功能。
数据的存储和检索功能
硬件能存储不低于5年以上的分钟数据报表、小时数据报表、日报表、月报表、系统报警记录和系统操作记录。
能够检索任意时间点的监测数据和任意时间段的报表。
监测参数设置功能
可设置各测量数据的报警上下限
可设置管道横断面面积
系统具有多级管理权限，可以根据需要设置管理权限和登陆密码。
数据远传功能
选择合适数据远传单元，利用当地网络与环保局环保信息平台通信，上报监测数据
与企业内部DCS联网
与DCS联网单元结合，向企业内部的DCS输送浓度数据和报警信息。

总则 1
一、系统概述 2
二、系统组成 3
1. 气态污染物监测子系统——SO2、NOx、O2 3
2. 颗粒物监测子系统——颗粒物（或粉尘、烟尘） 4
2.1 常规量程采用原位激光烟尘监测仪（激光后向散射原理） 4
2.2 超低量程采用抽取式激光烟尘监测仪（激光前向散射原理） 4
3. 烟气参数监测子系统——温度、压力、流速（或流量）、湿度 5
4. 数据采集与处理子系统 6
4.1 工控机及系统软件 6
4.2 PLC及控制面板 6
4.3 数据采集仪 7
5. 样气取样及预处理系统 8
5.1 烟气气态污染物采样器（简称取样探头） 8
5.2 样气预处理系统 8
三、技术参数 9
四、系统配置清单 9
五、系统安装规范 11
1. 监测点选择 12
2. 安装平台 13
3. 分析小屋 15
总则
本系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业标准要求。

①　HJ 76-2017 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》
②　HJ 75-2017 《固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统
技术要求及监测方法》
③　GB13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》
④　HJ 212－2017 《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》
⑤　GB13271-2014 《锅炉大气污染物排放标准》
⑥　GB29620-2013 《砖瓦工业大气污染物排放标准》
⑦　GB3095－1996 《大气环境质量标准》
⑧　GB18485-2007 《生活垃圾焚烧污染物控制标准》
⑨　CJJ90—2002 《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》
⑩　CJ/T118—2002 《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》
⑪　GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
⑫　GBT16157-1996 《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
⑬　GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物综合排放标准》
⑭　GB3095-1996 《环境空气质量标准》
⑮　GB12519-1990 《分析仪器通用技术条件》
一、系统概述
系统（CEMS）采用抽取冷凝法测量原理，可连续自动监测烟气中SO2、NOx、CO2、CO、O2、颗粒物、湿度、温度、压力、流速（流量）等参数，并通过污染源在线监测系统平台向企业和政府环保部门提供实时、准确的监测数据。
二、系统组成
本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集与处理子系统 及 样气取样及预处理系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在系统机柜内
1.气态污染物监测子系统——SO2、NOx、O2
气体分析仪：SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术
O2采用电化学法（与SO2、NOx共用机箱）
2.颗粒物监测子系统——颗粒物（或粉尘、烟尘）
2.1 常规量程采用原位激光烟尘监测仪（激光后向散射原理）
2.2 超低量程采用抽取式激光烟尘监测仪（激光前向散射原理）
3.烟气参数监测子系统——温度、压力、流速（或流量）、湿度
3.1温压流一体机监测烟气温度、压力、流速。
其中皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度。
3.2 湿度仪监测烟气湿度，采用高温电容湿度传感器测量。
4.数据采集与处理子系统
由工控机及系统软件、PLC及控制面板和数据采集仪等组成。
4.1 工控机及系统软件
在线监控系统是我公司自行开发的针对烟气连续排放连续监控系统。本软件实时监测从分析仪传输过来的数据，存储到数据库，并显示当前的湿基值、干基值、折算值和排放率及系统报表显示与输出。工控机软件可通过485接口采集浓度数据，并实现折算、存储、汇总、报表输出、向数采仪发送数据等功能。工控机软件要求安装到运行Window XP的PC或工控机上。
4.3 数据采集仪
通过模拟通道、开关通道、数字通道（RS232/485）与前端各类监测仪器/仪表实现无缝链接，进行本地数据采集、计算、存储、展示，并通过无线或有线等网络方式将数据远传至企业监控平台(DCS)或环保部门监控中心。
5.样气取样及预处理系统
5.1烟气气态污染物采样器（简称取样探头）
样气通过取样探杆进入到取样探头内，经过金属粉末烧结滤芯过滤后，除去样气中的粉尘；取样探头通过加热器加热到120℃～160℃，防止样气在经过取样探头后，产生冷凝水。

2.2 COD在线分析仪 
2.2.1 应用
该仪器是一种智能型工业流程在线监测仪，仪器采用大屏幕液晶显示器，以中文菜单方式引导操作，显示仪器工作状态和测量结果。仪器能自动定时的对工艺流程溶液的某一分组进行定量分析。并可输出一个对应与浓度值的模拟量信号和数字信号，对工业工艺流程进行监控，用于工业废水和工业生产过程中的COD自动连续分析检测。
2.2.2 仪器特点
★ 独特的设计，使本产品较之同类产品具有更低故障率、更低维护量、更低的试剂消耗量以及更高的性价比。
★光学组件：选择国内在线监测仪器罕用的双光束，检测时不受环境各种因素影响。自动修正系统误差，提高仪器测量精度、稳定性及重复性。
★ 选择阀组件：采用美国、日本或德国原装进口组件。国际主流流体组件，死体积更小，操作更简单。
★ 计量组件：通过可视光电系统实现试剂精确计量，克服了蠕动泵泵管由于磨损引起的定量误差；同时实现了微量试剂的精确定量，每剂量仅为1--5毫升，大大减少了试剂使用量。
★ 进样组件：蠕动泵负压吸入，在试剂与泵管之间总是存在一个空气缓冲区，避免了泵管的腐蚀。
★ 密封消解组件：高温高压消解体系，加快反应进程，克服了敞口系统腐蚀性气体挥发对设备的腐蚀。
★ 试剂管：采用进口改型聚四氟乙烯透明软管，管径大于1.5mm，减少了水样颗粒堵塞几率。
★信号处理：仪器采用原装进口高精度模数转换芯片，使核心板的可扩展性大大增强，可适应多种使用环境，并使仪器的操作更简便，更人性化。
★温度控制：选用进口测温元件组成精准的控温系统，并采用温度补偿技术，克服了温漂影响，确保样品反应条件更符合要求。
★软件优势：
1、仪器整个软件系统框架及外部设施使得人机交互更简便，功能应用更完善；
2、针对特殊现场的不同水质对仪器测量过程中导致的污染可时时进行设定，大幅降低了由此问题产生的仪器故障率，并使测量数据更加准确；
3、仪器有自动标定模式，自动标定后仪器回到自动模式，并按照用户设定参数运行，无需工作人员全程监控，大大减少了维护时间，提高了维护效率；
4、仪器测量水样分为在线模式（即自动模式）和离线模式（即手动模式），离线模式下测量使用标定管，无需将水样管从取样口或取样杯中取出，使维护更方便；
5、仪器可储存200000条数据，且数据可以一键导出；
6、仪器在线模式（即自动模式）和离线模式（即手动模式）数据独立存储，离线模式数据不上传至数据采集仪，避免了仪器维护时对上传数据的影响。
2.2.3 技术参数
★ 方法依据：国家标准GB11914-89《水质-化学耗氧量测定-重铬酸钾》。
★ 测量范围：10-1000 mg/L COD。
★ 准 确 度：≥100mg/L时，不超过±10%；＜100mg/L时，不超过±8mg/L。
★ 重 复 性：≥100mg/L时，不超过±5%；＜100mg/L时，不超过±6mg/L。
★ 测量周期：最小测量周期为20分钟，据实际水样，可在5～120min任意修改消解时间。
★ 采样周期：时间间隔（20～9999min任意可调）和整点测量模式。
★ 校准周期：1～99天任意间隔任意时刻可调。
★ 维护周期：一般每月一次，每次约30 min。
★ 输 出：RS-232、RS485、4-20mA、0-5V
★ 环境要求：温度可调的室内，建议温度+5～28℃；湿度≤90%（不结露）。
★ 电 源：AC230±10%V，50±10%Hz，5A。
★ 尺 寸：高1500×宽550×深450mm。
★ 其 他：异常报警和断电不会丢失数据。触摸屏显示及指令输入。异常复位和断电后来电，仪器自动排出残留反应物，自动恢复工作状态。

三、总排口规范和监测方式规范
根据环保管理的要求，为确保外排废水达标排放，同时保证即定技术需求的实现，对监测点和采样方式做了慎重论证，拟采用如下方案。
3.1 总排口规范化
为使监测准确，根据环保管理的要求、水污染物排放总量监测技术规范（HJ/T92－2002）和超声波明渠流量计监测规范（HJ/T15-1997）要求，厂方需要进行渠道规范化。
排口规范要求：
1）、排水渠道整改，厂内所有外排水都必须汇合到统一渠道经总排口外排
2）、规范总排口，总排口应进行规范化整治，根据现场情况和总排水量确定总排口形状并确定安装量水堰槽(矩形堰，三角堰，巴槽)的类别。
3）、废水总排放渠道因规则平直，长度不小于5米（废水排放进入渠道到量水堰槽前端的距离不小于3米（缓流区）。）
3.1.1 监测采样口规范化：
1、须在仪器采样口前安装格栅,保证能正常采取水样。
2、须派专人定时对采样口(格栅)附近清理杂物,以免堵塞网口。
3.1.2 监测方式
在周密考虑贵方技术需求的基础上，结合我公司在废水监测领域的丰富建设经验，监测拟采用下述方式。根据环保管理的要求和贵方的技术需求，并根据我公司技术人员对污水处理工艺的了解，监测方式拟采用以下方案。
在线监测仪采样监测（COD）：由仪器自带的蠕动采样泵进行自动采样，并同时输送到试样检测泵中进行在线监测分析。
3.2监测设备工作控制间（简称站房）建设
自动监控设备作为精密的监测仪器，对工作的现场环境要求较高，只有保证自动监控设备安全、准确、稳定运行，才可以确保监测数据的准确、有效，才可以最大程度上的发挥该系统的经济和社会效益；因此，为自动监控设备提供一个符合监测设备工作要求的工作环境是十分重要的。